双管板式换热器冷凝器在制药化工上的应用

      通常我们都知道双管板换热器冷凝器是目前制药化工及酒精生产上应用最广泛的一种换热器，是清洗灭菌系统中不可缺少的换热单元，它主要由管板、壳体、换热管、封头、折流板等几部分组成，产品材质可用不锈钢、碳钢、或紫铜制作。

      下面和大家来聊一聊双管板换热器在药用cip和sip系统中的应用优势以及它的设计理念：

      双管板换热器主要应用于高洁净度的药品生产过程中，其独特的设计结构能够使得换热管内残存介质完全排空，保持清洁的状态。双管板结构能够避免常规换热器易发生交叉污染的危险。双管板换热器能够保证加热介质在最短的时间内完成热清洗任务，而且在无菌产品的生产系统清洗中拥有较高的洁净度。而传统的管壳式换热器，在使用中除经常出现垫片螺栓法兰接头密封泄漏外，还会出现管板上的管口泄漏。

      1、双管板结构设计

      双管板换热器采用独特的双管板结构设计，最大限度的降低了管、壳程介质混溶所带来的交叉污染的危险。

      2、双管板换热器的材料选用及表面光洁度

      双管板换热器选用材料为316L不锈钢，有效避免了因材质的膨胀系数不同引起的管板开裂现象；其光洁表面是通过电抛光方式来完成的，将暴露的杂质和表面层一起去除，保证粗糙度ra<0.5μm（ep级），从而减少微生物和杂质的滞留，控制生物膜的生成。

      3、最小间隙设计

      在保证安全运行的前提下，双管板换热器采用优化后的换热管最小间隙设计。能够在有限的单位面积内尽可能多的增加换热管的数量，将单位面积内的换热管提升数倍以上，极大地提高了单位体积内的换热能力。将换热器在不增加体积的情况下，增强了换热效果。

      4、全排空设计

      双管板换热器设计有最低排空点，能够实现管内介质的全排空。从而有效的预防微生物的滋生。

      5、机械强度设计

      卫生级双管板换热器是全不锈钢结构,采用了双管板设计,避免了死角和泄漏的可能,并且提高了耐温耐压能力,耐压1.6 MPa、试验压力3.2 MPa,极大确保了用户生产使用过程中的安全性

      6、高效的换热能力

      双管板换热器确保在安全运行的情况下，尽可能的减小管壁厚度。设计上每一根换热管的壁厚仅有1mm，有效的改善了冷热流体的传热效果，相同条件下是传统管壳式换热器换热效率的5倍左右。

      7、双管板换热器冷凝器的后期维护

      双管板系列换热器的结垢倾向低，结垢周期是常规换热器的5-7倍。即便是在结垢之后，垢质的清洗也非常简便。它避免了其他换热器的拆装，用稀硝酸进行循环清洗即可，安全、方便、价格低廉。双管板系列换热器在参与sip与cip的过程中也是对自身垢质的清洗，基本上避免了设备后期维护时间和资源的耗费。